Automatische Biomasse-Dampfkessel
Beschreibung
Automatische Biomasse-Dampfkessel sind hochtechnologische industrielle Wärmeenergiegeräte, die ein fortschrittliches SPS-Steuerungssystem, ein intelligentes Verbrennungsmanagement und eine vollautomatische Brennstoffversorgung integrieren. Der mit Biomasse befeuerte Dampfkessel basiert auf einem modularen Designkonzept und ist speziell für den industriellen Dampfbedarf konzipiert. Er kann mit verschiedenen Biomassebrennstoffen umgehen und erreicht einen vollautomatischen Betrieb von der Brennstoffversorgung über die Verbrennungssteuerung und Dampferzeugung bis hin zur Aschebehandlung.
Pellet-Dampfkessel bieten einen hohen thermischen Wirkungsgrad, saubere Emissionen und einen wirtschaftlichen Betrieb, was sie zur idealen Wahl für den Ersatz von mit Kohle/Öl-befeuerten Kesseln und zum Erreichen von „Dual-Carbon“-Zielen macht. Sie sind in großem Umfang auf Industrieszenarien anwendbar, die stabilen Dampf erfordern, wie etwa Lebensmittel, Textilien, Chemikalien, Papierherstellung, Pharmazeutika und Heizung.
Kernleistungsvorteile
Automatische Biomasse-Dampfkessel verfügen über ein fortschrittliches Steuerungssystem, das Start/Stopp per Knopfdruck und einen völlig unbeaufsichtigten Betrieb ermöglicht. Die intelligente Lastverfolgungstechnologie passt die Brennstoffzufuhr in Echtzeit an, passt sich automatisch an Änderungen des Dampfbedarfs an und reduziert so die manuellen Betriebskosten und das Fehlerrisiko erheblich.
Durch den Einsatz mehrstufiger Wärmerückgewinnung und präziser Luftverteilungstechnologie erreicht die Dampfkessel-Biomasse einen hervorragenden thermischen Wirkungsgrad und eine niedrige Rauchgastemperatur. Es lässt sich umfassend an verschiedene Biomassebrennstoffe wie Holzspäne, Reisschalen und Pellets anpassen und bietet einen breiten Feuchtigkeitsgehaltsbereich, eine flexible Brennstoffauswahl und niedrige Betriebskosten.
Die abgestufte Verbrennungstechnologie verhindert die Entstehung von Schadstoffen an der Quelle und in Kombination mit einem mehrstufigen Rauchgasreinigungssystem liegen die Emissionen weit unter den Umweltstandards. Der Brennstoff ist CO2-neutral und die Asche kann direkt als organischer Dünger verwendet werden, wodurch eine Ressourcenverwertung erreicht wird.
Die membranwassergekühlte Wandstruktur und mehrere Sicherheitsverriegelungskonstruktionen gewährleisten eine Lebensdauer von über zwanzig Jahren. Vorausschauende Wartung und Ferndiagnosefunktionen reduzieren effektiv ungeplante Ausfallzeiten und sorgen für einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb der industriellen Produktion.
Produktparameter
|
Dampfkesselmodelle |
DZU/DZG 1 |
DZL/DZG 2 |
DZL/DZG 4 |
DZL/DZG 6 |
DZL/DZG 10 |
DZL/DZG 15 |
DZL/DZG 20 |
|
|
Nennverdampfungskapazität (t/h) |
1 |
2 |
4 |
6 |
10 |
15 |
20 |
|
|
Nennbetriebsdruck (MPa) |
0.7/1.0 |
1.25/1.6/2.5 |
1.25/1.6/2.5 |
1.25/1.6 |
1.25/1.6 |
1.25/1.6 |
1.25/1.6 |
|
|
Nenndampftemperatur (Grad) |
170/184 |
193/204/226 |
193/204/226 |
193/204 |
193/204 |
193/204 |
193/204 |
|
|
Speisewassertemperatur (Grad) |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
|
Körperwasservolumen (m3) |
3.6 |
6.5 |
9.2 |
12.3 |
1.0/1.25 |
1.0/1.25 |
1.25 |
|
|
Design-Wärmeeffizienz (%) |
Größer oder gleich 81 |
Größer oder gleich 81 |
Größer oder gleich 81 |
Größer oder gleich 81 |
Größer oder gleich 81 |
Größer oder gleich 81 |
Größer oder gleich 81 |
|
|
Anwendbarer Kraftstoff |
Steinkohle der Kategorie II |
Steinkohle der Kategorie II |
Steinkohle der Kategorie II |
Steinkohle der Kategorie II |
Steinkohle der Kategorie II |
Steinkohle der Kategorie II |
Steinkohle der Kategorie II |
|
|
Kraftstoffverbrauch (kg/h) |
167.9 |
327.1 |
654.2 |
981.3 |
1594.7 |
2392.0 |
3189.3 |
|
|
Maximale Transportkomponentengröße (m) |
5.2×2.1×2.9 |
5.7×2.6×3.4 |
6.6×2.7×3.6 |
6.5×2.7×3.6 |
7.2×3.4×3.6 |
9.4×3.4×3.6 |
9.8×3.5×3.6 |
|
|
Maximales Gewicht der Transportkomponente (t) |
13 |
21 |
27 |
25 |
33 |
42 |
27 |
|
|
Einbaumaße (m) |
6.0×4.2×4.2 |
6.5×4.5×4.8 |
7.2×4.1×4.9 |
9.5×5.5×6.3 |
9.8×5.7×6.3 |
10.7×5.7×6.8 |
11×5.8×8.6 |
|
|
Abluftventilator |
Modell |
GY1-11Right0 Grad |
GY2-15Right0 Grad |
YX9-35No.8CRight0 Grad |
GY6-1Right0 Grad |
GY10-15Right0 Grad |
Y5-47 12DRight0 Grad |
Y5-47 12.4Rechts0 Grad |
|
Luftvolumen (m3/h) |
3295-5100 |
5200-8500 |
8868-19342 |
14000-20000 |
26321-32138 |
33318-50356 |
36762-55561 |
|
|
Luftdruck (Pa) |
2383-2079 |
3668-3020 |
2805-3041 |
3060-3320 |
3714-3802 |
3628-3393 |
3874-3619 |
|
|
Motorleistung (KW) |
5.5 |
11 |
18.5 |
30 |
55 |
75 |
90 |
|
|
Gebläse |
Modell |
4-72-3,2ARechts 225 Grad |
GG2-11Rechts 225 Grad |
T4-72 4.5Rechts 225 Grad |
T4-72 5Rechts 225 Grad |
GG10-1Rechts 225 Grad |
G4-73 9DRechts 225 Grad |
G4-73 9DRechts 225 Grad |
|
Luftvolumen (m3/h) |
1688-3517 |
3189-4130 |
5360-10288 |
7352-10249 |
10000-22500 |
23003-32079 |
23003-44128 |
|
|
Luftdruck (Pa) |
792-1300 |
1578-1461 |
2582-1616 |
3195-2954 |
2690-1620 |
2668-2559 |
2668-1775 |
|
|
Motorleistung (KW) |
2.2 |
3 |
7.5 |
11 |
15 |
30 |
37 |
|
|
Wasserpumpe |
Modell |
25W2.5-12 |
JGGC2.4-9×19 |
DG6-25×7 |
DG6-25×8 |
DG12-25×7 |
DG25-30×5 |
DG25-30×6 |
|
25W2.5-12 |
JGGC2.4-9×22 |
DG6-25×8 |
DG6-25×9 |
DG12-25×8 |
DG25-30×6 |
DG25-30×7 |
||
|
DG6-25×11 |
DG6-25×12 |
|||||||
|
Durchflussrate (m3/h) |
2.5 |
2.4/2.4/3.75 |
3.75-7.5 |
3.75-7.5 |
7.5-15 |
15-30 |
15-30 |
|
|
Kopf (m) |
120 |
152/176/280 |
175/200/300 |
200/250 |
175/200 |
150/180 |
180/210 |
|
|
Motorleistung (KW) |
3 |
3/3/15 |
7.5/11/15 |
11/15 |
15/15 |
22/30 |
30/30 |
|
|
Geschwindigkeitskontrollbox |
Modell |
GL-5P |
GL-5P |
GL-5P |
GL-10P |
GL-16P |
GL-20P/II |
GL-20P/II |
|
Motorleistung (KW) |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
|
|
Schlackenentferner |
Modell |
LXL-1 |
LXL-2 |
LXL-4 |
LXL-6 |
LXL-10 |
LXL-15 |
LXL-20 |
|
Motorleistung (KW) |
0.75 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
|
|
Staubsammlermodell |
XD-1 |
XD-2 |
XD-4 |
XD-6 |
XD-10 |
XD-15 |
XD-20 |
|
Anwendungen
Automatische Biomasse-Dampfkessel liefern stabilen, sauberen Dampf und werden häufig in den folgenden Branchen eingesetzt:
Lebensmittelverarbeitung
Brauerei, Zuckerraffinierung, Getränkesterilisation, Fleischverarbeitung, Speiseölraffinierung usw.
Chemische Industrie
Reaktorheizung, Rohstofftrocknung, Produktkonzentration, chemische Synthese usw.
Pharmazeutische Industrie
Kräuterextraktion, Gärtanksterilisation, Geräte- und Apparatesterilisation, Reinraumheizung usw.
Textildruck und Färberei
Färben, Veredeln, Fixieren, Trocknen, Dampfbügeln usw.
Papierindustrie
Kochen, Trocknen, Beschichten usw. des Zellstoffs.
Andere
Holztrocknung, Gummiherstellung, Waschen und Bügeln sowie alle anderen Anwendungen, die Prozessdampf oder Erhitzen erfordern.
Funktionsprinzip
1. Intelligente Fütterung:Das Material wird im Silo gelagert → durch einen Schneckenförderer mit variabler Frequenz zum Ofen befördert; Die SPS steuert die Materialzufuhr präzise entsprechend den Dampfdruckanforderungen.
2. Hocheffiziente Verbrennung:Die vollständige Verbrennung der Biomasse erfolgt im Hubrost bzw. in der Schwebebrennkammer; Das Rauchgas durchläuft einen verbesserten Wärmeaustausch durch einen Dreizug-Kamin.
3. Dampferzeugung:Enthärtetes Wasser wird durch den Economizer vorgewärmt, bevor es in die Kesseltrommel gelangt. Dabei nimmt es Wärme auf, um gesättigten Dampf zu erzeugen, der dann über einen Dampf-Wasserabscheider ausgegeben wird.
4. Gereinigte Emissionen:Das Rauchgas wird einer Zyklon-Entstaubung → einer Beutelfilter-Entstaubung → (optionale Entschwefelung und Denitrifizierung) unterzogen → erfüllt die Emissionsnormen.
5. Asche- und Schlackenbehandlung:Die Asche fällt automatisch in den Aschebehälter und wird regelmäßig gereinigt. Große Schlackenstücke werden durch einen Schlackenentferner ausgetragen.
Sicherheitsvorkehrungen
- Qualifikationen und Schulung: Kesselbetreiber und -manager müssen eine professionelle Schulung absolvieren und für den Betrieb des Kessels zertifiziert sein.
- Streng verbotener Betrieb: Es ist absolut verboten, den Kessel unter Bedingungen wie defekten Sicherheitsventilen, defekten Wasserstandsanzeigen oder defekten Druckmessgeräten zu betreiben.
- Wasserqualitätsmanagement: Ablagerungen, Korrosion oder sogar Rohrbrüche, die durch die Verwendung von minderwertigem enthärtetem Wasser verursacht werden, fallen nicht unter die Produktgarantie.
- Wartungssicherheit: Alle Wartungsarbeiten dürfen nur durchgeführt werden, nachdem die Strom- und Kraftstoffversorgung unterbrochen wurde und Warnschilder angebracht sind.
- Brand- und Explosionsschutz: Rauchen und offene Flammen sind im Heizraum und im Brennstofflagerbereich strengstens verboten und es muss ausreichend Ausrüstung zur Brandbekämpfung bereitgestellt werden.
- Ordnungsgemäße Abschaltverfahren: Bei normalen Abschaltungen sollten Verfahren eingehalten werden, die die Last schrittweise reduzieren. Im Falle einer Notabschaltung sollte die Fütterung sofort gestoppt, die Luftzufuhr unterbrochen und das Managementpersonal benachrichtigt werden.
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