Gas-Abwärmekessel

Ein Gasabwärmekessel ist ein Abwärmerückgewinnungsgerät, das speziell für industrielle Gasemissionsquellen entwickelt wurde. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Wärmeenergie aus Abgasen hoher-Temperatur, die bei Gasturbinen, Verbrennungsmotoren, Kesselrauchgasen oder industriellen Verbrennungsprozessen entstehen, effizient zu erfassen und sie durch Wärmeaustausch in wiederverwendbaren Dampf oder heißes Wasser umzuwandeln. Der Gas-Abwärmekessel ist nicht auf zusätzlichen Brennstoff angewiesen, da er die Abwärme der Abgase direkt nutzt, was die Energieeffizienz erheblich verbessert und den CO2-Ausstoß reduziert. Es ist ein Schlüsselgerät zur Erreichung der industriellen „Dual-Carbon“-Ziele. Es eignet sich für Branchen mit hohem -Energieverbrauch- wie Energieerzeugung, Chemieingenieurwesen, Metallurgie und Baustoffe und bietet Kunden nachhaltige Lösungen zur Energieoptimierung.

Rauchgas mit hoher -Temperatur tritt durch den Einlass in den Kessel ein, umspült nacheinander die Heizflächen des Kessels und überträgt Wärme auf das Wasser und den Dampf des Kessels: Das Rauchgas durchläuft zunächst einen hochintensiven Wärmeaustausch mit dem Verdampfer und dem Überhitzer, um Dampf zu erzeugen. Anschließend wird das Kesselspeisewasser durch den Economizer vorgewärmt, wodurch die Abgastemperatur weiter gesenkt wird. das Kesselwasser durchläuft in der Kesseltrommel eine Dampf-Wassertrennung, wodurch stabiler, trockener Dampf entsteht; Das abgekühlte, saubere Rauchgas wird über den Auslass abgeführt und gelangt in die nachfolgenden Entstaubungs-, Entschwefelungs- und Denitrifikationsanlagen.

Der gesamte Prozess beinhaltet keine Verbrennung und keine zusätzlichen Emissionen; Die Abwärmerückgewinnung erfolgt ausschließlich durch physikalischen Wärmeaustausch.

1. Strukturform:

Verwendet horizontale/vertikale Einzel-{0}}Trommel-/Doppel--Trommelstrukturen mit natürlicher oder erzwungener Zirkulation, die von einem integrierten Stahlrahmen getragen werden, der eine starke Abdichtung und extrem geringe Luftleckage gewährleistet und an verschiedene Installationsbedingungen vor Ort angepasst werden kann.

2. Heizflächensystem:

• Überhitzer: Erhöht die Dampftemperatur, um den Dampfbedarf für die Stromerzeugung und Hochdruckprozesse zu decken.
• Verdampfer: Der zentrale Wärmeaustauschbereich, der Kesselwasser effizient in Dampf umwandelt;
• Economizer: Reduziert die Rauchgastemperatur und verbessert so den gesamten thermischen Wirkungsgrad des Kessels; Verwendet verstärkte Wärmeübertragungsrohre, die eine große Wärmeaustauschfläche, geringen Widerstand und Widerstandsfähigkeit gegen Ascheansammlung und Verschleiß bieten.

3. Ascheentfernung und Verschleißschutz:

Kann mit Schall-Rußblasvorrichtungen, mechanischen Vibrations- und Impuls-Rußblasvorrichtungen ausgestattet werden, um die Heizflächen sauber zu halten. Eine verschleißfeste-beständige und korrosionsbeständige-Behandlung wird auf Rauchgase mit hohem-Staub und hoher-Geschwindigkeit angewendet, wodurch die Lebensdauer verlängert wird.

4. Isolierung und Außenhülle:

Verwendet eine hochtemperaturbeständige Isolierschicht und eine äußere Metallhüllenstruktur, die den Wärmeverlust minimiert, für ein gepflegtes Erscheinungsbild sorgt und eine hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet.

• Starke Anpassungsfähigkeit der Wärmequelle: Kann Hochtemperatur-Rauchgas mit unterschiedlichen Zusammensetzungen, Temperaturen und Durchflussraten verarbeiten und verfügt über einen breiten Betriebsbereich.
• Hohe thermische Effizienz: Rückgewinnung der Abwärme aus dem Rauchgas vollständig, was zu einer hohen Gesamtauslastung und erheblichen Energieeinsparungen führt.
• Stabiler und zuverlässiger Betrieb: Das optimierte Design der Wasserzirkulation sorgt für eine stabile Dampfleistung und ist für einen langfristigen Dauerbetrieb geeignet.
• Minimale Auswirkungen auf Hauptprozesse: Optimiertes Strömungsfeld und geringer Widerstand verhindern Störungen mit vorgeschalteten Geräten.
• Hoher Automatisierungsgrad: Ausgestattet mit einem vollständigen Steuerungssystem, das eine automatische Steuerung von Wasserstand, Druck und Temperatur ermöglicht.
• Umfassender Sicherheitsschutz: Mehrere ineinandergreifende Schutzvorrichtungen gegen Überdruck, Übertemperatur und hohen/niedrigen Wasserstand gewährleisten einen sicheren Betrieb.
• Einfache Installation und Wartung: Kompakte Struktur, geringer Platzbedarf, ausreichend Wartungsraum und niedrige Wartungskosten.

• Metallurgische Industrie: Abwärmerückgewinnung aus Konvertern, Hochöfen, Heizöfen und Sintermaschinen;
• Chemische Industrie: Prozessabgas aus synthetischem Ammoniak, Methanol, Kokerei- und Pyrolyseöfen;
• Energie und Strom: Restgasrückgewinnung aus Gasturbinen, Verbrennungsmotoren und Generatorsätzen;
• Baustoffindustrie: Rauch aus Zementöfen, Glasöfen und Keramiköfen;
• Umweltschutz: Müllverbrennung, Verbrennung gefährlicher Abfälle und RTO/CO-Abgasbehandlung;
• Andere Hochtemperatur-Rauchgas-Betriebsbedingungen: Emissionen aus Industrieöfen, Wärmebehandlungsöfen und Trockenöfen.

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