Abwärmerückgewinnungskessel

Der Waste Heat Recovery Boiler (WHRB) ist ein hocheffizientes Energieumwandlungsgerät, das entwickelt wurde, um die sensible Wärme in Hochtemperatur-Abgasen, die bei industriellen Prozessen entstehen, zu erfassen und zu nutzen. Durch die Rückgewinnung dieser Abwärme, die andernfalls in die Atmosphäre abgegeben würde, erzeugt das WHRB Dampf oder heißes Wasser, wodurch die Gesamtwärmeeffizienz industrieller kombinierter Kreisläufe erheblich verbessert und die Betriebskosten und Kohlenstoffemissionen gesenkt werden.

Dieses Produkt folgt den Prinzipien des Gegenstrom-Wärmeaustauschs und dem zweiten Hauptsatz der Thermodynamik. Prozessabgase mit hoher-Temperatur strömen durch die internen Wärmetauschermodule des Kessels, wo es in den beheizten Rohrbündeln indirekt Wärme mit dem Arbeitsmedium austauscht. Der spezifische Prozess ist wie folgt:

• Speisewasservorwärmung: Entgastes Kesselspeisewasser gelangt in den Economizer, absorbiert Abwärme aus dem Rauchgas mit niedriger{0}}Temperatur und wird auf nahezu Sättigungstemperatur erhitzt.
• Verdampfungsprozess: Wasser tritt in den Verdampfer ein, absorbiert Wärme aus dem Rauchgas und verdampft teilweise, wodurch ein Dampf-{0}}Wassergemisch entsteht, das in der Dampftrommel einer Schwerkrafttrennung unterliegt.
• Überhitzungsbehandlung: Sattdampf wird aus der Dampftrommel entnommen und gelangt in den Überhitzerbereich, wo er durch das Rauchgas mit hoher -Temperatur weiter erhitzt wird, um zu trockenem überhitztem Dampf zu werden, der den Anforderungen nachfolgender Stromerzeugungs- oder Produktionsprozesse gerecht wird.

• Hohe Wärmeaustauscheffizienz: Die optimierte Rippenrohrdichte und Rohranordnung verbessert die Rauchgasturbulenzen und erhöht den Wärmeübertragungskoeffizienten um über 30 %.
• Breite Lastanpassungsfähigkeit: Entwickelt, um Lastschwankungen von 40 % bis 110 % abzudecken und eine stabile Produktion von qualifiziertem Dampf auch unter instabilen Wärmequellenbedingungen sicherzustellen.
• Niedrige -Korrosionsgefahr bei niedrigen Temperaturen: Durch den Einbau von Bypass-Kaminen oder Heißluftrückführung wird die Abgastemperatur am Economizer-Auslass präzise gesteuert, um den Säuretaupunkt zu überschreiten und so die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.
• Geringer Widerstandsabfall: Optimierte Rauchgasströmungswege durch CFD-Strömungsfeldsimulation minimieren die Auswirkungen auf den Gegendruck der vorgeschalteten Hauptausrüstung (z. B. Gasturbinen).
• Modulare Fertigung: Die werkseitige Vorfertigung von Modulen reduziert-den Installationsaufwand vor Ort, verkürzt die Bauzeit und gewährleistet eine kontrollierbare Qualität.

• Diese Serie von Abwärmerückgewinnungskesseln wird häufig in den folgenden Branchen eingesetzt:
• Energiewirtschaft: Gas--Kombikraftwerke, Abwärmenutzung von Dieselmotoren.
• Metallurgische Industrie: Abwärmerückgewinnung aus Heizöfen und Schmelzofenrauchgas.
• Chemische Industrie: Reaktionswärmerückgewinnung aus Schwefelsäureanlagen, Methanolanlagen usw.
• Baustoffe und Verbrennung: Abgasbehandlung aus Glasöfen, Zementöfen und Verbrennungslinien für feste Siedlungsabfälle/gefährliche Abfälle.

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