Kohledampfkessel

Kohledampfkessel sind traditionelle Wärmeenergiegeräte, die speziell für industrielle Szenarien mit hohem Dampfbedarf entwickelt wurden. Sie erzeugen Sattdampf durch die effiziente Verbrennung von Kohle und werden häufig in der Schwerindustrie wie der Energieerzeugung, Metallurgie, Chemietechnik und Baustoffindustrie eingesetzt. Dieses Produkt behält die wirtschaftlichen Vorteile der Kohleverstromung bei und integriert gleichzeitig moderne Umweltschutztechnologien und intelligente Steuerung, um Verbesserungen bei hoher thermischer Effizienz, geringen Emissionen und starker Anpassungsfähigkeit zu erreichen.

Der Betrieb eines Kohledampfkessels umfasst drei gleichzeitige Phasen: Brennstoffverbrennung, Wärmeübertragung und Verdampfung des Arbeitsmediums.

• Brennstoffverbrennung: Am Beispiel eines gewöhnlichen Kettenrostkessels fällt Kohle aus dem Kohletrichter auf einen langsam rotierenden Rost und gelangt in den Ofen. Die Kohle verbrennt auf dem Rost und die benötigte Luft wird von einem Gebläse durch eine unabhängige Luftkammer am Boden des Rosts zugeführt, dringt in die Brennstoffschicht ein und erzeugt Rauchgas mit hoher -Temperatur. Am Ende des Rostes wird die verbrannte Asche ausgetragen.
• Wärmeübertragung: Das Hochtemperatur-Rauchgas unterliegt zunächst einem intensiven Strahlungswärmeaustausch mit den wassergekühlten Wandrohren im Ofen. Anschließend wird das Rauchgas durch das Saugzuggebläse in den Rauchabzug gesaugt, wobei es das Konvektionsrohrbündel seitlich durchspült, und strömt dann durch den Vorwärmer, den Economizer und den Luftvorwärmer, wobei es in den Heizflächen Wärme an das Arbeitsmedium überträgt. Abschließend wird das abgekühlte Rauchgas nach Durchströmen eines Staubsammlers über den Schornstein abgeführt.
• Wasserverdampfung: Aufbereitetes Speisewasser wird zum Vorwärmen in den Economizer gepumpt, bevor es in die obere Trommel gelangt. Während des Kesselbetriebs hat das in den wasser-gekühlten Wandrohren, die einer starken Erwärmung unterliegen, erzeugte Dampf-Wassergemisch ein geringeres spezifisches Gewicht und strömt nach oben in die obere Trommel; Das Arbeitsmedium in den weniger erhitzten Konvektionsrohrbündeln hat ein höheres spezifisches Gewicht und fließt nach unten in die untere Trommel, wodurch eine natürliche Zirkulation entsteht. In der oberen Trommel wird das Dampf-Wassergemisch durch einen Dampf-Wasserabscheider getrennt. Sattdampf wird von oben entnommen oder gelangt in den Überhitzer zur weiteren Erhitzung zu überhitztem Dampf, während das abgeschiedene Wasser weiterhin am Kreislauf teilnimmt.

1. Mehrere Sicherheitsmaßnahmen:

• Sicherheitsventil: Ausgestattet mit einem federbelasteten, vollständig öffnenden Sicherheitsventil, das sich automatisch öffnet, um den Druck zu entlasten, wenn der Systemdruck den angegebenen Wert überschreitet.
• Wasserstandsüberwachung: Zusätzlich zu einer standardmäßigen Wasserstandsanzeige ist es mit einem Elektrodenschutzsystem für extrem niedrigen Wasserstand ausgestattet, das mit dem Gebläse und den Saugzugventilatoren gekoppelt ist. Bei niedrigem Wasserstand schaltet es sich automatisch ab, um ein Trockenbrennen zu verhindern.
• Instrumentenventile: Ausgestattet mit Manometern, Thermometern usw. zur Echtzeitüberwachung des Betriebsstatus.

2. Umweltschutzmerkmale:

• Der Kessel selbst reduziert die Rohemissionen durch eine optimierte Verbrennung.
• Es kann mit Mehrröhren-Staubabscheidern, Beutelfiltern, Entschwefelungs- und Denitrifizierungsgeräten usw. ausgestattet werden, um sicherzustellen, dass die Rauchgasemissionen den nationalen und lokalen Umweltschutzstandards entsprechen.

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