
Horizontaler ölbefeuerter -Dampfkessel
Beschreibung
Der horizontale ölbefeuerte Dampfkessel ist ein horizontal ausgelegtes Wärmeenergiegerät, das Öl als Kernbrennstoff verwendet. Es erhitzt das Wasser in der Kesseltrommel, indem es durch die Brennstoffverbrennung Wärmeenergie freisetzt und so gesättigten oder überhitzten Dampf erzeugt. Es zeichnet sich durch Vorteile wie kompakte Bauweise, hohe Effizienz, einfache Bedienung und Umweltverträglichkeit aus. Es kann stabil Dampf bereitstellen, der den Prozessanforderungen entspricht und den Wärmeenergiebedarf verschiedener Szenarien deckt. Der horizontale ölbefeuerte Dampfkessel hält sich strikt an die nationalen Herstellungsstandards und Sicherheitsvorschriften für Kessel und integriert fortschrittliche Verbrennungs- und automatische Steuerungstechnologien. Es vereint Energieeffizienz, Sicherheit und Praktikabilität und ist mit verschiedenen Brennstoffarten, einschließlich Leicht- und Schweröl, kompatibel. Damit ist es die bevorzugte Alternative zu herkömmlichen Kesseln mit hohem Schadstoffausstoß für die Bereitstellung sauberer thermischer Energie.
Hauptkomponenten
- Kesselkörper: Hochwertiges Kesselstahlblech, gewalzt und automatisch geschweißt, mit umfassender Wärmebehandlung oder Fehlererkennung.
- Verbrennungssystem: Markenbrenner, ausgestattet mit Ölpumpe, Magnetventil und Zündtransformator.
- Steuerungssystem: Elektrische Komponenten von Siemens/Delixi und anderen Marken, LCD-Display-Controller.
- Wasserversorgungssystem: Mehrstufige Kreiselwasserpumpe, Speichertank.
- Ventile und Instrumente: Sicherheitsventile, Absperrschieber, Füllstandsmesser, Druckregler und Manometer bekannter Marken.
Produktparameter
|
Modell |
YYL/YYW 350Y(Q) |
YYL/YYW 450Y(Q) |
YYL/YYW 700Y(Q) |
YYL/YYW 950Y(Q) |
YYL/YYW 1200Y(Q) |
YYL/YYW 1400Y(Q) |
YYL/ YYW 1900Y(Q) |
YYL/YYW 2300Y(Q) |
YYL/YYW 2900Y(Q) |
YYL/YYW 3500Y(Q) |
|||||||
|
Nennleistung (KW) |
350 |
460 |
700 |
960 |
1200 |
1400 |
1900 |
2300 |
2900 |
3500 |
|||||||
|
Wärmeversorgung×104(kCal/h) |
30 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
160 |
200 |
250 |
300 |
|||||||
|
Wärmewirkungsgrad (%) |
Größer oder gleich 92 |
Größer oder gleich 92 |
Größer oder gleich 92 |
Größer oder gleich 92 |
Größer oder gleich 92 |
Größer oder gleich 92 |
Größer oder gleich 92 |
Größer oder gleich 92 |
Größer oder gleich 92 |
Größer oder gleich 92 |
|||||||
|
Auslegungsdruck (MPa) |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
|||||||
|
Maximale Arbeitstemperatur (Grad) |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
|||||||
|
Mittlere Umlaufgeschwindigkeit (m3/h) |
40 |
60 |
60 |
100 |
100 |
100 |
160 |
160 |
200 |
200 |
|||||||
|
Die mittlere Kapazität des Ofens (m3) |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.8 |
1.1 |
1.2 |
2.1 |
2.6 |
3.5 |
7.8 |
|||||||
|
Zuständiger Durchmesser (DN) |
80 |
100 |
100 |
125 |
125 |
125 |
150 |
150 |
200 |
200 |
|||||||
|
Kapazität (KW) |
14.5 |
18 |
18 |
26 |
37.5 |
49.5 |
57.5 |
61.5 |
75 |
75 |
|||||||
|
Anwendbarer Kraftstoff |
Öl, Gas |
||||||||||||||||
|
Kraftstoffverbrauch kg/h (Öl) |
30 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
160 |
200 |
|||||||||
|
Abmessungen(φ·H)m |
Vertikaler Ölofen |
1.3×2.5 |
1.8×3 |
2.0×3.5 |
2.1×3.8 |
2.2×4 |
2.2×4.5 |
2.4×4.6 |
2.7×5.1 |
||||||||
|
Horizontaler Ölofen |
1.3×2.4 |
1.8×3 |
1.9×3.2 |
2.0×3.3 |
2.2×3.6 |
2.2×4.2 |
2.4×4.6 |
2.5×5.3 |
|||||||||
|
Umwälzpumpe |
Modell WRY |
WRY 80-50-180 |
WRY 100-65-190 |
WRY 100-65-200 |
WRY 100-65-230 |
WRY 100-65-240 |
WRY 100-65-257 |
WRY 125-80-250 |
WRY 125-80-250 |
||||||||
|
Durchfluss(m3/h) |
40 |
60 |
60 |
100 |
100 |
100 |
160 |
160 |
|||||||||
|
Aufzug (m) |
40 |
38 |
40 |
55 |
70 |
80 |
60 |
60 |
|||||||||
|
Leistung (KW) |
7.5 |
11 |
15 |
22 |
30 |
37 |
45 |
45 |
|||||||||
|
Modell |
YYL/YYW 4700Y(Q) |
YYL/YYW 5000Y(Q) |
YYL/YYW 7000Y(Q) |
YYL/YYW 8200Y(Q) |
YYL/YYW 9400Y(Q) |
YYL/YYW 10500Y(Q) |
YYL/ YYW 12000Y(Q) |
YYL/YYW 14000Y(Q) |
YYL/YYW 15000Y(Q) |
YYL/YYW 16300Y(Q) |
||||||||
|
Nennleistung (KW) |
4700 |
5900 |
7000 |
8200 |
9400 |
10500 |
12000 |
14000 |
15000 |
16300 |
||||||||
|
Wärmeversorgung×104(kCal/h) |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1200 |
1400 |
1500 |
||||||||
|
Wärmewirkungsgrad (%) |
Größer oder gleich 92 |
Größer oder gleich 92 |
Größer oder gleich 92 |
Größer oder gleich 92 |
Größer oder gleich 92 |
Größer oder gleich 92 |
Größer oder gleich 92 |
Größer oder gleich 92 |
Größer oder gleich 92 |
Größer oder gleich 92 |
||||||||
|
Auslegungsdruck (MPa) |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
||||||||
|
Maximale Arbeitstemperatur (Grad) |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
||||||||
|
Mittlere Umlaufgeschwindigkeit (m3/h) |
260 |
300 |
340 |
400 |
520 |
600 |
600 |
680 |
800 |
900 |
||||||||
|
Die mittlere Kapazität des Ofens (m3) |
8.4 |
8.8 |
10.5 |
11.2 |
11.5 |
13 |
15 |
18 |
21 |
23 |
||||||||
|
Zuständiger Durchmesser (DN) |
200 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
||||||||
|
Kapazität (KW) |
98.5 |
121.5 |
148.5 |
155 |
195 |
235 |
235 |
295 |
341 |
314 |
||||||||
|
Anwendbarer Kraftstoff |
Öl, Gas |
|||||||||||||||||
|
Kraftstoffverbrauch kg/h (Öl) |
435 |
545 |
660 |
760 |
875 |
980 |
1140 |
1360 |
1620 |
1740 |
||||||||
|
Abmessungen(φ·H)m |
Vertikaler Ölofen |
3.2×7 |
3.3×7.5 |
3.5×8.2 |
3.62×9.2 |
3.7×9.6 |
3.65×11 |
3.65×11 |
3.98×11.8 |
4×12.5 |
4.06×12.8 |
|||||||
|
Horizontaler Ölofen |
3.23×6.7 |
3.26×7.45 |
3.26×7.9 |
3.62×9 |
3.6×9.48 |
3.65×10.4 |
3.65×10.6 |
3.98×11.5 |
4×12.2 |
4.06×12.5 |
||||||||
|
Umwälzpumpe |
Modell WRY |
125-100-257 |
125-100-260 |
150-125-270 |
125-100-250 |
125-100-257 |
125-100-260 |
125-100-260 |
150-125-270A |
150-125-280A |
150-125-280 |
|||||||
|
Durchfluss(m3/h) |
26 |
300 |
340 |
200×2 |
260×2 |
300×2 |
300×2 |
340×2 |
400×2 |
400×2 |
||||||||
|
Aufzug (m) |
70 |
70 |
76 |
60 |
70 |
70 |
70 |
76 |
78 |
78 |
||||||||
|
Leistung (KW) |
75 |
90 |
110 |
55×2 |
75×2 |
90×2 |
90×2 |
110×2 |
132×2 |
132×2 |
||||||||
Kernleistungsvorteile
- Verbrennungseffizienz: Ausgestattet mit importierten oder im Inland hergestellten hochwertigen Proportionalbrennern, die präzise Brennstoff-{1}}Luftverhältnisse für eine vollständige Verbrennung und keinen schwarzen Rauch erreichen.
- Effizienz der Wärmeübertragung: Eingebaute turbulente Strömungselemente in den Rauchrohren stören die laminare Grenzschicht des Rauchgases und verbessern so die konvektive Wärmeübertragung.
- Abwärmerückgewinnung: Umweltfreundliche Geräte oder Kondensatoren können je nach Bedarf konfiguriert werden, um die Abwärme des Abgases zum Erhitzen des Speisewassers zu nutzen, wodurch die Abgastemperatur weiter auf unter 100 Grad gesenkt und die thermische Gesamteffizienz des Kessels deutlich verbessert wird.
- Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem mit einer SPS oder einem High-End-Mikrocomputer-Controller, der Folgendes ermöglicht:
- Vollautomatischer Betrieb: Ein-Knopf-Start, automatische Zündung, Spülung, Verbrennung und Abschaltung.
- Lastregelung: Passt die Kessellast basierend auf Dampfdruckänderungen automatisch auf hoch, niedrig oder niedrig an und spart so Kraftstoff.
- Echtzeitüberwachung: Echtzeitanzeige von Dampfdruck, Kesselwassertemperatur, Abgastemperatur, Betriebsstatus und Fehlercodes.
Durch das integrierte Design sind Kesselkörper, Brenner, Wasserpumpe, Steuersystem, Ventile und Instrumente alle in den Sockel integriert und werden als komplette Einheit geliefert. Um es in Betrieb zu nehmen, müssen Benutzer lediglich Wasser-, Strom-, Öl-, Rauch- und Dampfleitungen vor Ort anschließen-, was den Installationszyklus erheblich verkürzt.
Durch eine NOx-arme Verbrennungstechnologie und eine präzise Ölmengensteuerung wird die Entstehung von NOx (Stickoxiden) effektiv unterdrückt. Die Rauchgastrübung liegt unter der Ringelmann-Stufe 1 und erfüllt nationale und lokale Umweltemissionsstandards.
Mehrere Sicherheitsschutzsysteme
- Um einen sicheren und stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, ist der Kessel mit mehreren miteinander verbundenen Sicherheitsschutzvorrichtungen ausgestattet:
- Überdruckschutz: Wenn der Dampfdruck die eingestellte Obergrenze überschreitet, schaltet sich der Brenner automatisch ab und gibt einen akustischen und optischen Alarm aus; Sollte das Sicherheitsventil auslösen, kann eine mechanische Druckentlastung erreicht werden.
- Schutz vor niedrigem Wasserstand: Ausgestattet mit einer unabhängigen Wasserstandsanzeige vom Elektroden- oder Schwimmertyp. Wenn der Wasserstand unter den Grenzwert fällt, schaltet sich der Brenner automatisch ab und gibt einen Alarm aus, um ein Trockenbrennen zu verhindern.
- Flammenausfallschutz: Der Brenner ist mit einem Fotowiderstand/fotoelektrischen Sensor zur Überwachung der Flamme ausgestattet; Im Falle eines versehentlichen Flammenausfalls wird die Kraftstoffzufuhr unterbrochen und das Kraftstoffventil innerhalb von Sekunden geschlossen.
- Temperaturschutz: Beinhaltet Schutz vor anormalen Rauchgastemperaturen und Überhitzung des Kesselwassers.
- Erkennung von Gaslecks: Bei der Konfiguration als Gas--befeuerter oder Dual--Kraftstofftyp wird die Dichtheit der Kraftstoffleitung vor dem Start automatisch überprüft.
FAQ
F1: Was sind die Hauptvorteile eines horizontalen ölbefeuerten Dampfkessels im Vergleich zu einem vertikalen Kessel?
A1: Die Hauptvorteile eines horizontalen ölbefeuerten Dampfkessels sind:
- Bessere Dampfqualität: Mit einem größeren Wasservolumen und Dampfraum in Verbindung mit einem Dampf-{0}}Wasserabscheider ist der ausgegebene Dampf trockener und stabiler.
- Höhere thermische Effizienz: Durch die Verwendung einer Drei-{0}}-Durchgangsstruktur ist der Rauchgasstrom länger, was zu einem vollständigeren Wärmeaustausch und allgemein höheren Energieeinsparungen im Vergleich zu einem vertikalen Kessel führt.
- Vollständigere Verbrennung: Der größere Ofenraum eignet sich für Hochleistungsbrenner und führt zu einer vollständigeren Brennstoffverbrennung.
- Bequeme Wartung: Die Abgasrohre können durch einfaches Öffnen der vorderen Rauchkammer inspiziert werden; Der Innenraum ist relativ geräumig.
F2: Wie hoch ist die Lebensdauer des Kessels? Wie sollte die routinemäßige Wartung durchgeführt werden?
A2: Lebensdauer: Die typische Lebensdauer beträgt 10–15 Jahre, abhängig von den Materialien, dem Schweißverfahren und der Wasseraufbereitung.
Wichtige Punkte für die routinemäßige Wartung:
- Wassermanagement: Um Kalkablagerungen zu verhindern, muss ein Wasserenthärter installiert werden. Dies ist der wichtigste Faktor für die Verlängerung der Lebensdauer des Kessels.
- Wartung bei Abschaltung: Verwenden Sie bei längerfristigen Abschaltungen entweder „Trockenwartung“ (Einbringen von Trockenmittel) oder „Nasswartung“ (Spülen mit Stickstoff oder alkalischer Lösung), um Sauerstoffkorrosion zu verhindern.
- Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie regelmäßig die Ascheablagerungen in den Rauchrohren und die Kohlenstoffablagerungen an den Brennerdüsen.
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