Öl-Industriedampfkessel

Der Oil Industrial Steam Boiler ist ein hocheffizientes, sicheres und umweltfreundliches Wärmeenergiegerät, das speziell für industrielle Produktionsszenarien entwickelt wurde.

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Produkteinführung

Beschreibung

Der Oil Industrial Steam Boiler ist ein hocheffizientes, sicheres und umweltfreundliches Wärmeenergiegerät, das speziell für industrielle Produktionsszenarien entwickelt wurde. Dieses Gerät verwendet verschiedene Arten von Öl als Kernbrennstoff und wandelt durch die vollständige Verbrennung des Brennstoffs chemische Energie in Wärmeenergie um. Dadurch wird Wasser erhitzt, um Dampf mit hoher-Temperatur und hohem-Druck zu erzeugen, der eine stabile thermische Energieunterstützung für verschiedene industrielle Produktionsprozesse bietet. Als wichtige unterstützende Ausrüstung in der industriellen Produktion zeichnet sich der Öl-Industrie-Dampfkessel durch eine breite Brennstoffanpassungsfähigkeit, einen hohen thermischen Wirkungsgrad, einen stabilen Betrieb und eine einfache Bedienung aus und wird häufig in der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Industrie, der pharmazeutischen Herstellung, dem Textildruck und -färben, Baumaterialien und vielen anderen Bereichen eingesetzt.

Kernarbeitsprinzip und technische Details

Der Oil Industrial Steam Boiler erreicht eine effiziente Brennstoffverbrennung durch ein vorgemischtes Verbrennungssystem:

Brennstoffversorgung: Heizöl wird durch Zerstäubungsdüsen in die Brennkammer eingespritzt, wo es sich gründlich mit vorgewärmter Luft vermischt, um eine gleichmäßige Flamme zu bilden.
Wärmeenergieumwandlung: Die von der Flamme freigesetzte Wärme wird durch Strahlung und Konvektion an die wassergekühlten Wände des Kessels übertragen und erhitzt das Speisewasser auf gesättigten Dampf.
Dampfausstoß: Der erzeugte Dampf wird durch eine Dampftrommel getrennt und dann mit einem Druckbereich von 0,5–3,0 MPa zu Endgeräten geleitet.
Intelligente Steuerung: Das SPS-Steuerungssystem überwacht die Verbrennungseffizienz, den Dampfdruck und die Temperatur in Echtzeit und passt die Kraftstoffeinspritzmenge und das Luftverhältnis automatisch an, um einen stabilen thermischen Wirkungsgrad von über 90 % zu gewährleisten.

Produktparameter

Modell		WNS 2-1.0-Y,Q	WNS 4-1.25-Y,Q	WNS 6-1.25-Y,Q	WNS 8-1.25-Y,Q	WNS 10-1.25-Y,Q	WNS 15-1.25-Y,Q	WNS 20-1.25-Y,Q
Nennverdampfungskapazität (t/h)		2	4	6	8	10	15	20
Bewerteter Arbeitsdruck (MPa)		1.0	1.25	1.25	1.25	1.25	1.25	1.25
Nenndampftemperatur (Grad)		184	193	193	193	193	193	193
Wasser-Vorlauftemperatur (Grad)		20	20	104	104	104	104	104
Kesselvolumen (m³)		7.2	8.2	14.5	16.2	19.8	26.1	30.5
Designeffizienz (%)		92	92	92	92	92	93	93
Anwendbarer Kraftstoff		Leichtöl, Schweröl, Erdgas, Flüssiggas und städtisches Kohlegas
Außenmaße	Länge (mm)	5084	6022	7151	7600	8360	9050	9650
	Breite (mm)	2450	2700	2800	3000	3000	3200	3430
	Höhe (mm)	2380	2684	2882	3200	3200	3560	3570
Kesselgewicht (t)		8	12.6	17.2	18.6	23.5	34.2	40.1
Durchmesser der Frischdampföffnung (mm)		65	100	125	150	150	200	200
Durchmesser des Sicherheitsventils (mm)		40×2	50×2	65×2	65×2	80×2	100×2	100×2
Schornsteindurchmesser (mm)		350	450	600	700	750	900	1000

Modell		WNS 1.4-0.7/95/70-Y,Q	WNS 4-1.25-Y,Q	WNS 6-1.25-Y,Q	WNS 8-1.25-Y,Q	WNS 10-1.25-Y,Q	WNS 15-1.25-Y,Q	WNS 20-1.25-Y,Q
Nennheizleistung (MW0		1.4	2.8	4.2	5.6	7	10.5	14
Bewerteter Wasser--Förderdruck (MPa)		0.7	0.7	1.0	1.0	1.0	1.25	1.25
Nennauslasstemperatur (Grad)		95	95	95	95	95	115	115
Nenneinlasstemperatur (Grad)		70	70	70	70	70	70	70
Auflagenmenge (Mio³/h)		48	96	144	193	241	201	267
Kesselvolumen (m³)		6.7	7.1	9.8	11.5	13.8	16.1	20.4
Designeffizienz (%)		92-100%	92-100%	92-100%	92-100%	92-100%	92-100%	92-100%
Anwendbarer Kraftstoff		Leichtöl, Schweröl, Erdgas, Flüssiggas und städtisches Kohlegas
Außenmaße	Länge (mm)	5038	6020	6860	7600	8160	8850	9450
	Breite (mm)	2280	2650	2800	3000	3000	3200	3430
	Höhe (mm)	2240	2684	2882	3110	3200	3560	3570
Kesselgewicht (t)		7.2	12.3	15.1	17.2	20.7	31.3	39.8
Durchmesser der Frischdampföffnung (mm)		100	150	200	200	200	200	200
Durchmesser des Sicherheitsventils (mm)		50	50×2	65×2	65×2	80×2	100×2	100×2
Schornsteindurchmesser (mm)		350	450	600	700	750	900	1000

Typische Anwendungsszenarien

Chemische Industrie: Wird zum Erhitzen von Reaktionsgefäßen und zur Destillationsreinigung verwendet und erfordert einen hohen Dampfdruck. Der Öl-Industriedampfkessel gewährleistet eine kontinuierliche und stabile Dampfversorgung und vermeidet Prozessunterbrechungen.
Lebensmittelverarbeitung: Die präzise Temperaturkontrolle bei der Sterilisation von Konserven und beim Kochen von Mehl sorgt für Lebensmittelsicherheit und reduziert gleichzeitig den Kraftstoffverbrauch um 30 %.
Textildruck und -färben: Bietet Dampf bei niedriger{0}}Temperatur und-Druck zum Fixieren des Stoffes; Das geräuscharme Design des Kessels optimiert die Werkstattumgebung.
Pharmazeutik und Biotechnik: Erfüllt die GMP-Standards für Reindampf; Ein eingebautes-Wasserenthärtungssystem verhindert, dass Kesselsteinablagerungen die Reinheit beeinträchtigen.
Energierückgewinnung: In Kombination mit einem Abwärme-Stromerzeugungssystem wandelt es Abwärme aus Rauchgas in Strom um, wodurch eine doppelte Leistung von „Dampf + Strom“ erreicht und die Gesamtenergienutzung verbessert wird.

Kernvorteile und differenzierte Innovation

1. Außergewöhnliche Energieeffizienz:

Exklusiv entwickeltes Dual-Pass-Rauchrohrdesign, das die Verweilzeit des Rauchgases verlängert und die thermische Energieausnutzung auf 95 % erhöht;

25 % Energieeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen kohlebefeuerten Kesseln, wodurch durchschnittlich 150.000–300.000 RMB an Brennstoffkosten pro Jahr eingespart werden.

2. Umweltkonformität:

Ausgestattet mit einem SCR-Entstickungssystem und einem Elektrofilter liegen die Emissionen weit unter den nationalen Standards;

Die Kompatibilität mit Biokraftstoffen unterstützt den Übergang zur CO2-Neutralität und trägt so zu den ESG-Zielen des Unternehmens bei.

3. Sicherheit und Intelligenz:

Fünf-Sicherheitsschutz: automatischer Wasserstandsschutz, Überdruckventil, Flammenüberwachung, Gasleckalarm und Notabschaltsystem;

KI-Vorausschauende Wartung: Analysiert Vibrations- und Temperaturdaten mithilfe von Sensoren, warnt 30 Tage im Voraus vor Fehlern und reduziert Ausfallzeiten um 40 %.

4. Wirtschaftlichkeit:

Modularer Aufbau reduziert Installationskosten;

Die Gesamtlebenszykluskosten sind 18 % niedriger als bei der Konkurrenz, wobei sich die Investition innerhalb von 3 Jahren amortisiert.

Wartungs- und Betriebsempfehlungen

Routinewartung:

Reinigen Sie die Brennerdüsen wöchentlich;

Überprüfen Sie monatlich die Wasserhärte, um Kalkablagerungen zu vermeiden.

Regelmäßige Wartung:

Tauschen Sie den Ölfilter aus und prüfen Sie vierteljährlich, ob sich Asche in den Rauchrohren angesammelt hat.

Führen Sie jährlich eine Kalibrierung des thermischen Wirkungsgrads und eine Prüfung des Sicherheitsventils durch.

Bedienungstipps:

Heizen Sie den Kessel vor der Inbetriebnahme vor (um Schäden durch thermische Belastung zu vermeiden).

Fernüberwachung über eine Cloud-Plattform, um die Häufigkeit manueller Inspektionen zu reduzieren.

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